硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
1.研究開發新配方、新產品:
(1)透過儀器檢測數據,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發時程。
(2)可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
2.運用于產品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便，準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生,也可評斷配方之可操作性。5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
硫化儀有2種類型，無轉子與有轉子，雖然都有著異曲同工之妙，但更多人還是選擇無轉子型，原因有4點：
1)有轉子型操作復雜：使用有轉子硫化儀做試驗時，試驗完成后，熟膠樣是裹在轉子上的，需要人工卸膠。在膠樣硬度和強度很大的情況下，經常需要利用鉗子等工具卸膠，操作復雜。
2)有轉子型不易加玻璃紙：做硫化試驗時，為了防止膠樣粘模腔或其他考慮因素，經常需要加耐高溫的玻璃紙，尤其是很粘的混煉膠。有轉子型加玻璃紙時，需要把下片玻璃紙打一個小洞，轉子上下放膠，再放人模腔內試驗。即使這樣，轉子的上下表面還是會粘上膠，很難清理。而無轉子可以很方便的在膠樣上下各加一片耐高溫的玻璃紙，試驗完成，只需用鑷子輕輕取下即可。
3)有轉子型容易漏膠，造成數據異常：有轉子的下模體上有一個插轉子的小孔。在實際操作中，經常會不慎把碎膠掉人孔中。如果不能及時清理，就會因為轉子位置被墊高，影響試驗數據。嚴重的話轉子還會頂破上模體，造成儀器損壞。
4)有轉子型存在硫化曲線溫度滯后的現象，做檢測實驗時，有一個很規律的現象：一條硫化曲線存在溫度滯后的現象。這一現象在參考文獻里有詳細研究，這里不再贅述。
硫化儀在膠料配方研究領域的使用逐漸增強，并深入到助劑開發等其它開發領域。在實際應用中，兩種硫化儀都占據著一定的市場。
